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泄漏性试验仪
浏览次数:44发布日期:2020-09-14

呼吸熔喷滤料泄漏性测试用于检测呼吸熔喷滤料和防护面具的过滤效率及防护效果。测试标准参照GB2626-2019。

呼吸熔喷滤料泄漏性测试条件

1、每个面罩按其适配范围选择头、面部尺寸符合的10名人员进行佩戴测试,受试者需将胡须刮干净。面罩佩戴以受试者感觉合适为度,头带调节不应过紧或者过松。

2、检测好测试仓内颗粒物浓度。

3、过滤件对油雾过滤率高于99.997%,若制造商无此油雾过滤效率的过滤件,测试过程中允许用高于99.997%的过滤件替代。

4、检查仓采样管的位置应位于受试者头部活动区域,被测样品上安装取样管,接口保持气密,其管端靠近口鼻区。

步骤

1、将颗粒物通入检测仓,把浓度调节到测试要求的稳定浓度,开动抽气泵,气流浓度经光度计测量。

2、受试者正确佩戴面罩,按使用方法作初步气密检查,调整合适将取样管连接至光度计。

3、开动抽气泵,测取受试者在检查仓外无烟雾的空气中呼吸时面罩内气流浓度,取5个数,其平均值本底浓度。

4、令受试者进入检测仓并按指令完成下列动作,测取每个动作下面罩内气流的浓度,各5个数据,其平均值作为该动作的泄露浓度。

4.1、正常呼吸2分钟;

4.2、深呼吸2分钟;

4.3、左右转头,上下抬头低头2分钟;

4.4、大声说话或阅读2分钟;

4.5、步行2分钟。

 

预置式摩擦色牢度仪

                             

一,适用范围

用于棉、化纤、混纺等有色织物及皮革分别和干/湿白棉布进行摩擦,然后用沾色灰卡评定试样的变色和白棉布的沾况,从而得到织物的耐干/湿摩擦性能。

二,符合标准

GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849

三,主要技术参数

1  往复次数设定范围:电子预置式计数器,任意设置1~9999

2、摩擦头压力:    9N

3、摩擦头类型:绒类织物用长方形摩擦头,其他纺织品用圆形摩擦头

4、AATCC和ISO标准使用不同的摩擦白棉布

5、摩擦头尺寸:   长方形19×25mm或 圆形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸:   50mm*50mm用于圆形摩擦头,25*100mm用于长方形摩擦头

7、试样尺寸:     50*140mm

8、往复摩擦速度:  60次/min

9、摩擦类型:      电动摩擦

10、往复行程:      GB:100 mm  AATCC:104mm

11电动机功率:    40w

12外形尺寸:      780×290×260mm

13仪器自重:      约20Kg

四,仪器特点

采用汽车级优质金属烤漆,美观且不易刮伤表面。

工艺设计合理,细节处理细致。

性能稳定,运行顺畅,测试结果更加精确。

五,操作步骤

1.试样准备

1.1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。

1.2当试样有多种颜色时,应使所有的颜色都被磨擦到。

1.3若各种颜色的面积足够大时,须分别取样。

1.4剪取试样,分别做干磨擦和湿磨擦,应保证磨擦到所有的颜色。

1.5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成,正反面都要做磨擦色牢度试验。

1.6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。

2.干磨擦

2.1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板,夹样应平整。

2.2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上,用弹簧夹夹紧,将磨擦头轻放到试样上;

2.3应确保磨擦时试样无滑动或起皱;

2.4电机以每秒一次的速率摇动磨擦臂10圈,使磨擦臂来回磨擦20次;

2.5取下标准磨擦小白布,评级。

3.湿磨擦

3.1在蒸馏水中完全浸湿标准磨擦小白布;

3.2取出后夹于滤纸中挤压,使其有一定的含湿率;

3.3其余步骤同上述干磨擦的步骤;

4.结果处理

4.1评级之前,要用透明胶轻轻粘去磨擦白布上的松散绒毛。

4.2用三层未使用过的磨擦白布垫于待评定的磨擦白布下,参照标准沾色灰卡评定磨擦小白布的沾色等级。

5. 测试报告

5.1报告标准方法

5.2分别报告干磨擦及湿磨擦结果。

5.3如果对试样进行了预处理或后处理,报告处理方法。

六,保养及维护

1.应经常在传动机构的连接处涂抹润滑油,保证传动机构转动的顺畅。

2.在底座一侧的不锈钢凹槽中涂抹黄油之类的润滑剂。

3.计数器位于仪器上部,较易损坏,使用时应避免受到重物碰撞造成损伤。

4.底座上的不锈钢凹槽和不锈钢板均是用粘胶粘贴,出厂前检验结果牢固可靠。当仍可能在受到重物的敲打或尖锐物体的撬动而脱落,操作人员应注意。

5.摩擦头为塑料制品,出厂前已打磨完毕,与不锈钢板间无空隙。使用不应使摩擦头直接与砂纸摩擦,容易使摩擦头磨损而不再平整,与钢板有较大空隙而使试样受到的压力不均匀而影响测试结果

 

 

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