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百格十字刮擦测试仪

  • 更新时间:  2019-09-21
  • 产品型号:  CSI-54
  • 简单描述
  • 百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。 耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。
详细介绍

百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。

  耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。

  刮擦原理:

  百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。zui终评定材料的刮痕感官等级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力

  此款多功能耐磨测试仪符合下列标准:

  GM 14688(A法)     

  GM 14688(B法)

  PV 3951

  GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

  GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

  仪器特征:

  1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。

  2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。

  3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指,能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。

  4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制,采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动,对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。

  5. 采用碳化钨材质做刮指,增加仪器适用寿命。

  6. 采用铝合金及不锈钢材质,外观简洁轻便且耐腐蚀。

  技术参数:

  1. 行程范围:10-200mm;

  2. 速度范围:10-200mm/s;

  3. 速度缓冲:10±1mm;

  4. 金属刮擦头直径:0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;

  5. 金属刮擦头材质:碳化钨,蓝宝石,硬质合金;

  6. 加压砝码及刮擦组件总重量:5N,10N,,15N, (可任意配选可定制)质量误差不超出1%;

  7. 塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);

  i. 直径 16mm 厚度 1mm;

  ii. 刮指边缘的半径为0.5mm;

  iii. 硬度为shore D85。

  8. 电源:AC220V±10%,50Hz。

  百格法刮擦试验本仪器满足多种测试标准,且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。

  测试原理

  百格法刮擦试验:试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试,操作费时费力。本仪器使用中,通过两个电机驱动,控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为:第yi阶段试验,往复移动平台运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向移动一定距离,气缸使刮擦指放下,然后往复移动平台再运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离,如此反复。当划完指定的条数后,手动将测试板旋转90度,进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mm,满足标准的要求。

  图1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图

  测试标准     

  配置:

  1.试验模块:百格法刮擦(或称十字划格,以下统称为百格法刮擦)模式

  2.往复移动平台移动距离:10-200mm可调

  3.往复移动平台移动速度:10-200mm/s可调

  4.刮擦指移动间距:0.5mm, 1mm, 2mm可调

  5.刮擦试验负荷:5,10N, 15N

  6.气缸控制百格刮指的下降与抬起

  7.电源:AC 220V 50HZ

  8.外形规格:662mm*360mm*657mm(W*D*H)

  9.重量:75kg

  百格法刮擦套具:刮指安装在安装孔内,可固定位置也可自由下落压在试样上方。

  百格法刮擦指在安装时需注意:固定轴套应安装于支撑臂上方2-3mm处,以便测试过程中刮擦指及上方砝码重量将全部加在试样上。

  移动平台夹具:装有四个可变动位置的夹具和一个大夹板,牢固固定试样不产生滑移

  百格法刮擦夹具:通过旋开固定螺丝,手动旋转刮擦夹具90°,旋紧固定螺丝将当前位置固定。

  PLC 液晶显示屏:控制、显示试验参数及试验进程。

  急停按钮:出现异常状况时,立即按下急停按钮。

  注意:标准要求试验速度一般,当速度选择过高且运动行程越小时,易引起仪器的损伤。


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